斷橋鋁門窗廠家：隨著人們居住環(huán)境的改變和思想的轉變，近年來，國內斷橋鋁門窗市場由于火爆，也使得很多生產鋁合金型材的廠家轉變生產斷橋鋁門窗型材，隔熱斷橋鋁門窗型材的生產成本比普通鋁型材的高，增加了貫穿氧化、噴涂、穿條等工序。通過穿條斷橋連接，可以將氧化銀白色料與彩色噴涂料，砂面料與著色料相連接；增加型材的裝飾感。今天講解 隔熱斷橋鋁門窗型材的生產工藝。
生產工藝流程國內的隔熱斷橋鋁型材生產線，主要生產工藝技術是采用“輥壓嵌入式”，無論是引進國外的或國產設備，均是采用“三步法”生產程序，即開齒、穿條、輥壓。也有的企業(yè)在研究“兩步法”生產程序，將開齒、穿條同步進行，但基本原理還是一樣，只是縮短了工序時間。
工藝流程為：型材上操作平臺→貼保護膜→開齒→穿條→輥壓→隔熱腔填充聚氨酯泡沫→包裝。
第一道工序主要是檢驗型材表面質量及尺寸規(guī)格。內、外層鋁型材可以采用陽極氧化或靜電粉末噴涂型材。也可以將內、外層鋁型材采用不同顏色配料，通過穿條斷橋連接，形成內、外雙色鋁合金門窗。
第二道工序是貼保護膜，主要保護型材表面質量在加工、搬運過程中不被損壞。
開齒是關鍵工序，主要是在隔熱鋁型材穿條滑道兩內壁碾壓形成如鋸齒狀齒道。通過輥壓嵌入聚氯乙烯硬質塑料膠條，使其固定在一起。如圖2所示。
目前國內對齒道深度沒有具體規(guī)定，但在行業(yè)標準JC/T建筑隔熱鋁合金型材標準中．規(guī)定了其抗拉強度和抗剪強度值(見表1)，從而要求齒道必須將聚氯乙烯硬質塑料隔熱條與鋁合金型材通過輥壓緊連接在一起。
穿條與輥壓工序是重要工序，穿條是將聚氯乙烯硬質塑料隔熱條，通過穿條設備穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內，然后又通過輥壓設備，將隔熱斷橋鋁型材與聚氯乙烯硬質塑料膠條輥壓在一起隔熱腔填充聚氨酯泡沫工序是對發(fā)泡式隔熱鋁型材而言的，將型材放在雙組分計量混配器中，通過混合噴頭灌注到隔熱腔內自然發(fā)泡，聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱。高分子主鏈上含有許多重復的-NH-C-O-||O 基團的高分化合物，統(tǒng)稱聚氨基甲酸酯。熱導率特別低，有優(yōu)越的聲學性能、電學性能和耐化學作用性能。發(fā)泡式隔熱鋁型材具備雙重保溫效果，適用于寒冷地帶。
包裝是最后工序，可用塑料薄膜套裝，也可用包裝紙纏繞包裝，主要是保護型材在運輸、加工中不被磕碰傷。
以上六點就是關于隔熱斷橋鋁門窗型材生產的操作工藝流程，隔熱斷橋鋁門窗是目前市場上最流行最主流的門窗產品，相信在今后的建筑門窗市場中，隔熱斷橋鋁門窗還將繼續(xù)蓬勃發(fā)展，帶給社會和人們更多不一樣的門窗生活。
